42CrMo钢板属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。42CrMo钢板对应牌 其对应标准组织牌 :42CrMo4对应牌 ：SCM440对应德国牌 ：42CrMo4近似对应美国牌 ：4140特性及适用范围：强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。 　　15CrMo合金板系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。15CrMo焊接性焊接材料针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。 　　方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 　　焊后热处理采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

　　35crmo钢板的腐蚀性能经抛光后的试样若直接放到显微镜下观察，除了非金属夹杂物，只能看到一片光亮，而无法辨别出各种组成物及其形态特征。因此必须对试样进行合适的腐蚀，才能将其显示出来。常用的金相组织显示方法是化学腐蚀法，其主要原理是利用腐蚀剂试样表面的化学溶解作用或电化学作用来显示组织。 　　对于纯金属和单相合金来说，腐蚀是一个纯化学溶解过程，由于金属及合金的晶界上原子排列混乱，并有较高的能量，故晶界处容易被腐蚀而呈现凹，同时由于每个晶粒原子排列的位向不同，表面溶解速度也不一样，因此试样被腐蚀后会呈现轻微的凹凸不平，在垂直光线的照射下将显示出明暗不同的晶粒。 　　对于两相甚至两相合金以上来说，主要是一个电化学腐蚀的过程，由于各组成相间具有不同的电极电位试样没入腐蚀剂中就在两相之间形成无数的微电池，具有负电位的一相称为阳极，被迅速溶入腐蚀剂中形成凹洼；具有正电位。 　　通常对于钢铁材料，采用的腐蚀剂是3～4％酒精溶液或4％酒精溶液。试样腐蚀的方法是将试样没入腐蚀剂中，然后用棉花擦亮试样表面；或用棉花直接将腐蚀剂涂沫试样表面，然后用棉花擦亮试样表面。本次实验过程中，我们采取的腐蚀剂是3～4％酒精溶液。